Blanko yang umum digunakan untuk pemrosesan mekanis meliputi pengecoran, tempa, profil, dan bagian yang dilas. Perbedaan jenis blanko dan keakuratan, kekasaran, dan kekerasan blanko berdampak langsung pada proses pemrosesan mekanis.
Saat memilih blanko katup, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:
(1) Bahan suku cadang dan persyaratan untuk organisasi dan kinerja material: Bahan yang ditentukan pada gambar desain sangat menentukan jenis blanko. Misalnya, jika bahan komponennya adalah besi tuang, maka metode pengecoran harus digunakan untuk pembuatan blanko. Untuk komponen baja, persyaratan kinerja mekanis material harus dipertimbangkan saat memilih blanko. Misalnya, suku cadang untuk pembuatan katup bertekanan tinggi umumnya harus terbuat dari bagian tempa atau bagian yang dilas sebanyak mungkin untuk memastikan bahwa bahan tersebut memiliki sifat mekanik yang baik.
⑵ Bentuk struktur dan dimensi luar bagian: Bentuk struktur bagian merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemilihan blanko. Misalnya, untuk badan katup dengan bentuk struktur yang rumit, coran harus dipilih semaksimal mungkin. Badan katup yang besar dapat dicetak dalam cetakan pasir; Untuk ukuran yang lebih kecil, digunakan pengecoran investasi.
⑶ Ukuran program produksi: Semakin besar program produksi suku cadang, semakin baik efek ekonomi dari penggunaan metode pembuatan blanko dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi.
(4) Kondisi pembuatan blanko: Pemilihan blanko harus didasarkan pada kondisi peralatan di lokasi dan tingkat proses, dan prospek pengembangan harus dipertimbangkan. Metode pembuatan blanko tingkat lanjut harus diterapkan secara bertahap
